如何应对电加热反应釜焊接时出现裂纹
电加热反应釜在焊接时，接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响，可能会造成设备出现裂纹，若是在使用时使用了大电流、直线运条等，更会加重裂纹，那么我们要如何应对呢？
首先在焊接电加热反应釜这种刚度比较大的工件时，要根据钢种的化学成分和结构刚度选择合适的温度，可以先进行预热，这样可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，还能改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性.钢种含碳量越高，其它合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
电加热反应釜出现裂纹的形式主要有两种：热裂纹和冷裂纹。我们来分别了解一下吧：
热裂纹主要是边界裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。边界裂纹是从焊缝与母材交界处开始，向母材中延伸。焊道下裂纹位于焊道之下的近缝区中，没有发展到母材表面。根部裂纹起源于焊缝根部缺口形成的应力集中处的热影响区中，延伸进入母材或焊缝。
冷裂纹出现时期是不同的，压力容器焊接冷裂纹大多发生在焊接接头周边，有时也可能扩展到焊缝中。焊后经过一段时间才出现的裂纹又叫延迟裂纹，这种的后果比较严重。
